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设备优点：
覆膜砂成套设备强度高,综合性能好.
覆膜均匀.
实现工艺全程监控,有效保证成品砂质量.
能耗量低,生产效率高.
操作,维修方便.
操作方式:自动控制,兼有手动功能.
加原砂方式:提升机自动定量加砂.
加热方式:油炉加热、煤(焦碳)加热、电加热、燃气加热.
工艺要求:任意工艺方案,实现全自动控制.
温度、时间控制:自动控制数显,可调节.
成品砂出砂方向:左出砂或右出砂.
产品特点：
铸造厂使用铁模覆砂生产线设备，在生产产品中具有很多特点。铁模覆砂具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、快捷，不论什么铸件砂型，几分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，一致性高，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
使用铁模覆砂生产铸件，具有金属造型的优点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
常用的脱膜剂主要有以下几类:
(1)按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分.外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上;内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物,在加热成型工艺中将其加入树脂中,它与液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出,在模具和制品之间形成一层隔离膜.
(2)按脱模剂的状态不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜)、溶液型(主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃)、膏状及蜡状(包括硅酯、HK-50耐热油膏、汽缸油、汽油与沥青的溶液及蜡型)脱模剂.基中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂,价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好,缺点是会使制品表面沾油污,影响表面上漆,漏涂时会使脱模困难.对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用.
(3)按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂(包括组分复合和使用方式上的复合).
(4)按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂,如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类.
(5)按其化学组成有无机脱模剂(如滑石粉、高岭土等)和有机脱模剂.
(6)按其复用次数有一次性脱模剂和多次性脱模剂.
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